大连齿轮加工采用高效带柄滚刀的特点与加工应用

    发现并挖掘生产潜力，首选是Heller公司具有五轴联动加工能力的高性能加工中心，它的高稳定性和高性能可为提高产出潜能提供最佳的工况。机床控制器中集成了用户的NC程序，便於输入齿轮参数。这样一来，就无需在CAD/CAM中执行外部编程。操作员使用参数化的输入可以方便地作出任何必需的修正。交替加工箱体、锥齿轮和其他零件时，也能够实现无故障生产，此时对机床具有更高的柔性和性能要求，其中可使用托盘或机器人自动化进一步增强。

    齿轮加工用高效带柄滚刀的特点与应用。格里森公司（Gleason Corp.）的Genesis带柄滚刀采用了D驱动机构，即利用滚刀键销的整个表面接触来传递扭矩。一般来说，在大多数机床上采用的平面对平面驱动机构在高应力线接触产生的扭矩作用下，容易在接触面上出现微小错位。加工齿轮轴和花键轴更为方便快捷。　  

  　现在，用户对机床精度的要求越来越高，并要求其具有更高的加工能力指数（用Cp或Cpk表示）。为此，齿轮机床供货商对于提出恰当的机床精度要求深表关切。大连科尔特机械制造有限公司运用先进的齿轮加工设备和优质的材质，生产出质量上乘的齿轮、齿条、磨齿、伞齿轮、内齿轮等。

    在大连齿轮加工通过优化齿轮刀具的几何形状也能提高刀具寿命和齿轮加工效率。与通过增加刀具涂层或改用更强韧的刀具基体来提高刀具寿命和加工效率相比，优化刀具几何形状是一种成本更低廉的方式。德国亚琛大学的Alexander Klein的思路不是如何使刀具本身变得更强硬，而是如何使切屑对用于锥齿轮面铣加工的条状刀片损坏更小。

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