1、砂轮的选择

（1）磨料：被磨花键的材料为一般牌号的淬硬合金钢时，磨料应选用白刚玉。

（2）硬度：用成形砂轮磨削花键轴侧和小径时，因接触面较大，大连齿轮加工应选用中软硬度的砂轮；用成形砂轮只磨削花键小径时，宜选用偏软一些的砂轮；用双砂轮只磨削花键键侧时，则选用偏硬一些的砂轮。

（3）粒度：粒度的选择应能保证被磨花键允许的精度和表面粗糙度，精度和表面粗糙度要求越高，选择粒度应越细。一般选用F46—F60，精磨时选用F60—F80。

（4）结合剂：一般多选用性能稳定的陶瓷结合剂。

二、花键轴磨削的缺陷及消除措施

 1、小径出现锥形、鼓形，圆弧对中心线偏移

 缺陷产生：

（1）因头、尾架高度不一致，产生锥形。

（2）磨削细长花键轴时，因工件的弹性变形，产生鼓形。

（3）砂轮修整装置的圆弧中心线与分度机构中心线不重合，砂轮纵断面的对称线与分度机构中心线不重合，砂轮磨损等。

解决措施：

（1）用千分表和标准心轴校正头、尾架顶尖高度。

（2）用千斤顶或中心架支撑工件中部，克服磨削变形。

（3）用对刀样板检查金刚石笔位置，调整偏移量小于0.01mm。

（4）定期修整砂轮，修整后不得出现横移。

2、花键轴的大径与小径同轴度超差

 缺陷产生：

（1）花键轴的顶尖孔有缺陷。

（2）加工大小径的基准不一致。

（3）分度头架的轴承间隙大。

（4）分度头架顶尖的径向跳动大。

解决措施：

（1）研磨花键轴的中心孔。

（2）统—加工大小径的基准。

（3）重新调整轴承，保证合适间隙。

（4）仔细检查和调整顶尖的径向跳动，重新安装顶尖。

3、花键圆周分布不均匀，键侧有不等分误差；键侧对中心线不平行，有齿向误差；花键两侧面不平行。

 缺陷产生：

（1）分度机构不准确，分度板等分和内孔精度差。

（2）分度板插销未插好。

（3）分度头架顶尖的径向跳动大。

（4）头尾架顶尖的轴线不同轴。

（5）头尾架顶尖的中心连线与工作台导轨不平行。

（6）砂轮夹角大于或小于工件夹角。